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中核(天津)机械:以科技为根 将节能减排进行到底
文章来源:中核(天津)机械有限企业 日期:2010年08月26日


    核能是一种清洁能源,有助于节能、减少二氧化碳等的排放,其发展的潜能为大众所期待。中核(天津)机械有限企业是清洁能源的上游缔造者,从诞生那一刻起,就被赋予了节能减排的历史使命,并始终相随。

    节能减排 科技先行

    企业从成立之初就以科技为“根”,志存高远,始终聚焦行业的最前沿。

    配备高精度数控设备。数控设备按照预定程序自动加工,同时可多坐标联动加工各种形状复杂的零件,较之普通设备大幅度提高了生产效率,且其加工精度高、稳定性好,可大大提高零件成品率及质量,减少原材料的消耗与浪费。企业的各零件加工车间,几乎全部配备数控设备。选择设备时,也是量体裁衣,避免因“大材小用”、“一锅端”造成的不必要支出。

    引进先进生产线。企业根据一些零件加工的特点,引进了一些先进的现代化生产线,如热处理(淬火)生产线。热处理炉体本身经特殊设计,处理过程达到最优化,最大程度减少了热量的散失与油烟的排放。在现场,看不到想象中的浓烟滚滚、满地油渍。

    强化信息化建设。加工车间的一个终端平台上,可直观看到本车间所有设备的运行状况。这是通过信息化系统实现的。采用信息化技术可远距离提高生产、调度与管理水平,处理海量信息,提高工作效率与自动化程度,减少过程差错率。企业以信息化App技术为“软”手段,有效降低了成本。

    致力合作研发。企业针对一些零件、工件加工过程费时、费力及成品率低等特点,通过开展与高校、研究所及企业间的研发合作,获得了多项成果。特种加工车间85%以上的设备,其铭牌上设备型号一栏标注的均是:专用设备。其背后折射的是生产方式的特殊与先进。

    节能减排 发展循环经济

    循环经济最大的特点是资源节约和废弃物循环利用。作为节能减排的一贯追随者,企业在这一点上做得淋漓尽致。

    原材料高效利用。企业加工零件所用的原材料分为直接型和间接型。采购的直接型原材料,其形状、尺寸参数非常接近成品件,后续的加工量非常小;间接型原材料尺寸参数也是极其严格。通过这一措施达到了原材料的高效利用。

    打造无屑化工厂。车间内数控设备与排屑小车紧密配合,油、液在设备内循环利用,废屑随生随收,实现了切屑不落地,使过程消耗减少,工作环境宜人,达到清洁生产。

    严格废弃物处理。企业成立之初就严格实行国家环保标准。汽油、切削液、酒精、化镀液等液态废弃物进行分类后,集中交由专业厂家进行处理;固体废弃物进行分类管理,不能回收的予以有效处置。

    节能减排 制度建设保证

    企业从成立到现在,节能减排制度建设“如影随形”,不断发展与完善。

    科学安排生产。根据生产任务量及主要零配件的加工特性,合理安排生产,使主要工艺设备最大程度地得到充分利用;降低大功率工艺设备和主要生产设备的空运转时间;在满足现场生产环境要求前提下,完善辅助设备的运行、作业方式,使其与主生产设备达到最优配合。

    强化水电管理。企业采取用水管理整体化和用电措施区域化的措施。即在全厂的各用水点位,防止因管道破损、接头损坏或人为原因引起的冒水、漏水现象和故障;有条件的单位充分采掘自然光谱进行照明,室内、非工作区域适度照明,公共区域严格实行用电控制,减少浪费。

    有效控制成本。在车间,抽纸会被分为几块进行使用、白布手套循环使用等,这些简单消耗品的最优化使用虽然只是一个缩影,却体现出企业的成本控制理念。企业将成本核算纳入各下属单位的考核制度之中,节能减排的目标分解到班组、个人,落实在第一时间、第一有效点,并“深入人心”。

    量化节能目标。企业在每一年的年度综合计划中均以重点工作目标的方式列出单台专用设备制造的耗电与耗水指标,从具体数值上保证节能目标的实现。这不仅践行着企业“精益求精”的质量方针,也是节能减排工作的最高追求。(杨航航)

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