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大力协同作战 共克建安难关
文章来源: 日期:2010年07月21日


    “如同搭积木与盖房子的关系,最大的困难就是把实验变成一个工程。”2000年5月30日,第一罐混凝土浇灌,奏响了建设中国首座实验快堆的铿锵乐章。

  2000年5月30日,核岛浇灌第一罐混凝土,奏响了建设中国首座实验快堆的铿锵乐章。

  业主、设计、建筑施工、设备安装和建设监理单位等多路大军,协同会战;

  国家科技部、科工局、环保部(核安全局)等主管部门现场检查协调,科技部委托专业机构进行现场监察,环保部的北方核与辐射安全监督站现场监造;

  澳门英皇赌场网址专门成立了快堆领导小组进行全过程控制及协调。

  工程建设呈现出联合攻关、多方协调的动人景象,展现了一幅幅激动人心的画面。

  中国实验快堆建筑工程包括反应堆厂房、汽轮发电机厂房、升压开关站厂房、应急柴油机厂房、冷却塔、除盐水厂房、启动锅炉房、设备维修车间等共16个子项,总建筑面积约4.7万平方米。其中,核安全要求最高、施工难度最大的是反应堆厂房。

  传统的核反应堆厂房穹顶为半球形,而快堆厂房穹顶是由4个半圆形组成的“瓜皮帽形”,又因为穹顶标高57米,致使反应堆大厅有40米的净空高度。这两个因素增加了穹顶的设计施工难度。核工业二院和核工业二四建设企业团结协作,精心设计,严格施工,于2002年8月15日实现主厂房封顶。

  中国实验快堆有200多个系统,设备达7000多台套。除几个关键设备从国外进口外,其他全部由国内设计和制造,国产化率达到70%以上。

  堆容器是中国实验快堆的核心部件,高12米,直径8米,壁厚25毫米,重达1100多吨,而且堆内构件多达900多种,重700多吨。该容器属于大型薄壁容器,制造难度极大。难点在于焊接工艺、热处理工艺、加工精度和长途运输。稍有不慎,造成返工或报废,就可能带来重大损失。

  中国一重集团与原子能院一起联合设计并承担了这一大型非标设备的制造和安装,并实现了一次制造成功、一次运输成功、一次安装成功,创造了快堆大型核设备制造的高质量,也谱写了自主创新的新篇章,同时标志着澳门英皇在线手机版在核设备设计制造能力方面取得了新的突破。从1998年开始联合设计到2008年安装完成,堆容器及旋塞的研制可谓“十年磨一剑”。

  除了大型设备以外,纯度要求很高的核级钠的生产必须提前做出安排。原子能院在基础研究中已经掌握了实验室规模核级钠的制备技术。但是要满足快堆335吨的供应量,必须建立工业规模的生产装置。

  原子能院果断决策,与内蒙古乌海兰太实业企业达成院企联合生产核级钠的协议,并且共同建造了核级钠厂。截止到2008年5月,300多吨核级钠全部运抵快堆现场。这不但实现了核级钠从实验室规模向工业规模的跨越,也推动了院企强强联合实现技术产业化的目标。

  在大型设备陆续运抵现场、现场安装条件逐步具备之后,中国实验快堆工程建设全面转入系统和设备安装调试阶段。

  除堆容器外,核岛其它系统和设备的安装由核工业二三建设企业承担。有着“铁军”之称的二三企业是核工业系统的招牌企业,具有很强的安装施工能力。但中国实验快堆与金属钠相关的系统和设备的安装,在二三企业的安装史上尚属第一次,也是一次严峻的挑战。

  自2001年签订核岛安装合同到2008年底,二三企业共安装系统180多个,工艺管道近9万米,电缆1100多公里和设备4100多套。面对钠冷快堆的高温、高洁净度、高密封性对系统和设备安装提出的严格要求,二三企业高标准严要求,采取了多项措施,确保了安装的质量,焊缝的一次合格率超过99%。

  从这些沉甸甸的数字中不难看出,对于以原子能院为主的设计单位和以二三企业为主的安装单位来说,这八年,不仅是一段充满艰辛和磨砺的时光,更是一个超越自我、不断创新的历程。“如同搭积木与盖房子的关系,最大的困难就是把一个实验变成一个工程。但是,通过几代快堆人不懈的努力,中国实验快堆终于建成了!”徐钅米感慨地说。

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